提問者:mhupk2o3eco42015-11-15 00:00
好像有那種修復(fù)蠟,可以用嗎
汽車劃痕的修復(fù)處理: 處理劃痕首先要看這些劃痕的深淺程度,有微度劃痕、中度劃痕和深度劃痕。 金屬漆從外到里分別為清漆層、色漆層和底漆層。 一、微度劃痕處理 對表層漆面輕微刮傷的車身,經(jīng)檢查未刮透面漆層。可采用下列修補工藝進(jìn)行修復(fù)。 1. 清洗 首先要將漆面表層的上光蠟薄膜層、油膜及其它異物除掉,方法是采用脫蠟清洗劑對刮傷部位進(jìn)行清洗,然后晾干。 2. 打磨 根據(jù)刮痕的大小和深度,選用適當(dāng)?shù)拇蚰ゲ牧,?500號磨石,9um的磨片或美容泥對刮傷的表面層進(jìn)行打磨。打磨一般采用人工作業(yè),也可以用研磨/拋光機或打磨機進(jìn)行打磨拋光。打時要注意不能磨穿漆面層,如漆面層被磨穿,透出中涂漆層,必須噴涂漆面進(jìn)行補救。 3. 還原 經(jīng)打磨拋光的漆面已基本清除淺度劃痕,對打磨拋光作業(yè)中殘留的一些發(fā)絲劃痕、旋印等,可通過漆面還原進(jìn)行處理。其方法是:用一小塊無紡布將還原劑均勻涂抹于漆面,然后拋光至漆面層與原來的涂層顏色完全一致為止。 4. 上蠟 漆面還原后還應(yīng)進(jìn)行上蠟處理。其方法是:先將固體拋光蠟搗碎放入汽油中熱溶后備用,修補部位用潔凈的棉紗先蘸汽油潤溫,再蘸蠟涂滿后進(jìn)行擦拭,要反復(fù)多次擦拭至漆面平整光亮為止。 在上蠟時,也可將汽車整個表面同時打蠟拋光一遍。方法是:用潔凈的棉紗將蠟質(zhì)全部擦凈后,再涂上光蠟,至漆面清晰光澤顯目為準(zhǔn)。最后用絨布均擦拭一遍即可。 5. 質(zhì)檢 上述工序完成后,對修補表面外觀質(zhì)量要進(jìn)行檢查,檢查的重點是涂層的色澤必須與原漆面完全一樣,若有差異說明表面清理和打蠟拋光沒有完全按照要求操作,必要時應(yīng)進(jìn)行返工。 二、中度劃痕的處理 當(dāng)色漆層已被刮透,但未傷及底層涂漆,其修補方法是: 1. 打磨 (1)檢查底層涂漆是否附著完好: (2)對中涂層及面漆層的刮傷部分進(jìn)行打磨,使之平整、光滑; (3)對損傷部位的邊緣進(jìn)行修整,使其邊緣不見刮傷的涂層為止,必要時可適當(dāng)擴大打磨面積。 2. 清洗、干燥 (1) 用專用清洗劑去除打磨表面的油污、石蠟及其它異物; (2)用烘干設(shè)備使清洗表面干燥。 3. 中涂層涂裝 (1)確定施工工藝參數(shù)。根據(jù)不同的涂料確定施工粘度、霧化壓力、涂裝距離、干燥溫度、干燥時間等參數(shù)。 (2)遮蓋。對不噴涂的部位進(jìn)行遮蓋。 (3)中涂層漆干燥。若修補面積不大,可采用室溫自然干燥,但時間較長;一般常用遠(yuǎn)紅外線干燥燈或遠(yuǎn)紅外干燥箱(反射式)進(jìn)行局部干燥。 (4) 中涂層漆面打磨清潔。中涂層漆面干燥后,用320號砂紙對補涂的漆面進(jìn)行輕輕打磨,使之光滑平整,用手觸摸無粗糙感覺為準(zhǔn)。打磨方法有干式打磨和濕式打磨兩種。干打磨時,用壓縮空氣吹凈打磨部位,再用清潔的粘性抹布把浮灰等徹底擦凈;濕打磨時,用320號的水磨砂紙對修補的中涂層進(jìn)行表面打磨,同樣打磨到用手觸摸無粗糙感為止,并用水沖洗干凈,將水擦凈、晾干或用壓縮空氣吹干,最好還是用遠(yuǎn)紅外線燈箱烘干 4. 漆面涂裝 (1)第一道漆面 ①噴漆:將巳選好的漆面,按施工條件的要求,調(diào)配到規(guī)定的工藝條件允許范圍內(nèi),然后進(jìn)行噴涂。 、诤娓桑阂话悴捎锰刂频倪h(yuǎn)紅外烘燒燈或烘燒箱進(jìn)行局部烘干。烘燒的溫度和時間取決于現(xiàn)場的實際狀況而定,但必須要達(dá)到烘燒的質(zhì)量要求?捎妹耷蚍y定漆膜表面是否實際干燥。 ③打磨:用320號砂紙進(jìn)行漆面打磨,使漆面涂層表面平整光滑,并用抹布,壓縮空氣邊吹邊擦,最后用帶粘性的抹布將表面徹底擦凈。 (2)第二道面漆 、賴娖、烘干與第一次相同。 、诖蚰ィ捍舜蚊嫫岽蚰ナ侵苯佑绊懙酵繉颖砻尜|(zhì)量的最后打磨工序,應(yīng)特別注意打磨質(zhì)量。采用500—600號砂紙輕輕濕打磨,消除涂膜缺陷,然后再進(jìn)行烘干。 5. 罩光漆涂裝 第二道面漆噴涂打磨干燥后,應(yīng)再噴涂一層氨基罩光漆 (1)施工條件:以罩光漆KH—24為例,采用專用稀釋劑KH—24;稀釋率14%—16%;稀粘度24—25s;施工固體分質(zhì)量分?jǐn)?shù)46%;穩(wěn)定性靜置48h。 (2)涂裝方法:噴涂次數(shù)5—6次,目標(biāo)厚度35—40um。每次之間流平3—5min;最后一次流平時間7—10min。 (3)干燥:干燥溫度140·C,干燥時間30min。若在干燥室內(nèi)采用保持式干燥時間為20min。若是局部小范圍的干燥,采用遠(yuǎn)紅外線加熱器進(jìn)行烘燒,時間以實際干透為此。 6.拋光上蠟 拋光打蠟的操作方法是: (1)先用棉布、呢絨、海綿等浸潤拋光劑,進(jìn)行拋光,然后擦凈。 (2)再涂上光蠟、并拋光澤。 三、深度劃痕的處理 深度劃痕包括傷劃痕,是汽車因碰撞、刮擦等原因造成車身局部損壞、板面變形、破裂等創(chuàng)傷,涂層嚴(yán)重?fù)p壞。對深度劃痕首先應(yīng)清除損傷板面的舊漆層,用鈑金或焊裝等方法,修復(fù)好已損傷車身的板面,達(dá)到與原來的形狀尺寸輪廓相等要求。然后進(jìn)行修補涂裝,其工藝方法是: 1. 表面處理 (1) 用鏟刀、鋼絲刷等清除表面涂層、鐵銹、焊渣,焊口較大處用砂輪打磨平整,用1.5—2.5號砂布打磨,清除底層表面銹蝕和雜物。 (2)用溶劑將劃痕處冼凈,晾干。 (3)涂上一層薄薄的底漆。 (4在底漆面上涂一層防銹漆。 2.刮涂膩子 (1)將速干原子灰覆蓋在金屬層上; (2)原子灰干燥后,用400號干砂紙將原子灰打平; (3)用脫蠟清洗劑將劃痕處擦凈。 3.噴涂中涂層 (1)將不噴漆的地方用專用膠紙遮蓋; (2)先用噴槍輕輕地噴上兩道底漆,然后再噴第二層較厚的底漆,并使其干燥; (3)用600號砂紙將底漆磨平; (4)如果劃痕處仍低于漆面,可再噴涂3—5層底漆,并重復(fù)清潔步驟; (5)用1500—2000號砂紙將周圍部分打平,再用溶劑擦凈; 4.噴涂面涂 (1)噴漆:選用與原車色漆配套的面漆,按原車顏色調(diào)配,并調(diào)至符合施工要求的粘度,經(jīng)過濾后再進(jìn)行噴涂施工。每噴涂一遍之后,應(yīng)有涂膜需要的流平時間,然后再一遍一遍地進(jìn)行噴涂。使第一次面漆涂層達(dá)到30um—40um厚度。涂料在涂覆后應(yīng)有足夠的流平和晾干的時間,常溫干燥一般2h以上。 (2) 溫磨:用280—320號水磨砂紙在噴涂四層的涂膜其礎(chǔ)上將涂膜打磨平整光滑。用抹布、壓縮空氣邊吹邊擦潔凈。并使之表面干燥,可加熱干燥,也可自然晾干。但自然晾干時,時間較長,應(yīng)注意防止粉塵污染涂膜表面。 (3) 罩光:在原有面漆內(nèi),加清漆20%以下,再適當(dāng)加入稀釋劑混合使用,以增加光潔度。其粘度以15s/25Oc為宜。經(jīng)過濾后再噴涂。噴后流平性要好,以便第二天易于拋光打蠟?偤穸葹80—110um。 5.拋光上蠟 (1)將噴涂完并干燥后的車身,拆除遮蓋物。 (2)用400—500號水磨砂紙帶水將車身表面滿磨至涂膜表面光滑平整為止。打磨長度來回在100mm以內(nèi)。 (3)用拋光劑打磨。先用抹布將涂層表面擦凈。用呢絨、海綿等浸潤拋光劑進(jìn)行拋光。 (4)拋光之后再上光蠟拋出光澤,使其表面光亮如初。
回答者:les_pz2016-11-15 00:00
汽車劃痕的修復(fù)處理:處理劃痕首先要看這些劃痕的深淺程度,有微度劃痕、中度劃痕和深度劃痕。金屬漆從外到里分別為清漆層、色漆層和底漆層。一、微度劃痕處理 對表層漆面輕微刮傷的車身,經(jīng)檢查未刮透面漆層?刹捎孟铝行扪a工藝進(jìn)行
提問者:fengzijun0092013-09-11
修補筆就是糊弄人的!你要是私家車就別弄那東西,電腦調(diào)漆對車來說都有色差,成品的漆筆,就是逗人玩的,修補后跟地圖是的,不平整,要是一個小點,還好,要是一小條劃線,都不行!屬于費力不見好的東西,要是看不過眼兒了,還得去鈑金噴
提問者:ihky989712013-08-20
小劃痕可以用補漆筆,不過效果很差, 面積大的劃痕只能去重新噴漆了。
提問者:taosw505_0012013-04-17
一、方法:用干凈軟毛巾溫水浸泡,將肥皂適量均勻打在毛巾上,然后輕輕擦拭座椅(褶皺處可反復(fù)擦拭)。此時,毛巾若會變臟,證實去污有了顯著效果。擦完肥皂通風(fēng)晾干,以清洗過后不含肥皂的濕毛巾擦拭兩遍即可。二、補充:這種方法也適用
提問者:Shoroumma2015-11-13
汽車保險杠劃痕修復(fù)方法如下:1、劃痕不深的話可拿個拋光的蠟?zāi)ツィ?、可以拿個補漆筆補補,不過很可能有色差;3、要是劃痕露出底漆的話,那就只能去4s店修復(fù)。
提問者:ding520kun2016-05-27
日常保養(yǎng)不可忽視日常的保養(yǎng)也是必不可少的,當(dāng)輪轂溫度較高時,應(yīng)讓其天然冷卻后再進(jìn)行清潔,千萬不能用冷水來清洗;否則,會使鋁合金輪轂受損,甚至使制動盤變形而影響制動效果。另外,在高溫時用清潔劑清潔鋁臺金輪轂,會使輪轂表面發(fā)
提問者:yiionAtJc2015-08-13