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1-1．電鍍的定義 隨著工業(yè)化生產(chǎn)的不斷細(xì)分，新工藝新材料的不斷涌現(xiàn)，在實(shí)際產(chǎn)品中得到應(yīng)用的設(shè)計(jì)效果也日新月異，電鍍是我們在設(shè)計(jì)中經(jīng)常要涉及到的一種工藝，而電鍍效果是我們使用時間較長，工藝也較為成熟的一種效果，對于這種工藝的應(yīng)用在我們的產(chǎn)品上已經(jīng)非常多，我們希望通過總結(jié)我們已有的經(jīng)驗(yàn)作一些設(shè)計(jì)的參考性文件，可以更好的將電鍍效果應(yīng)用在我們的設(shè)計(jì)上，也更合理的應(yīng)用在我們的設(shè)計(jì)上，可以為以后的工作帶來一些方便。通過這種工藝的處理我們通�？梢缘玫揭恍┙饘偕珴傻男Ч�，如高光，亞光等，搭配不同的效果構(gòu)成產(chǎn)品的效果的差異性，通過這樣的處理為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)增加一個亮點(diǎn)。 1-1-1． 電鍍的定義 電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、致密、結(jié)合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍。簡單的理解，是物理和化學(xué)的變化或結(jié)合。 電鍍工藝的應(yīng)用我們一般作以下幾個用途： a．防腐蝕 b．防護(hù)裝飾 c．抗磨損 d．電性能：根據(jù)零件工作要求，提供導(dǎo)電或絕緣性能的鍍層 e．工藝要求 2． 這里從類同與電鍍的一些工藝作分析介紹，以下的一些工藝都是在與我們電鍍相關(guān)的一些工藝過程，通過這樣的介紹給大家對這些工藝有一個感性的認(rèn)識。 化學(xué)鍍（自催化鍍） autocalytic plating 在經(jīng)活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程。這是在我們的工藝過程中大多都要涉及到的一個工藝工程，通過這樣的過程才能進(jìn)行后期電鍍等處理，多作為塑件的前處理過程。 電鍍 electroplating 利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程，這種工藝過程比較煩雜，但是其具有很多優(yōu)點(diǎn)，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，相比類同工藝較而言價(jià)格比較低廉。 電鑄 electroforming 通過電解使金屬沉積在鑄模上制造或復(fù)制金屬制品（能將鑄模和金屬沉積物分開）的過程。這種處理方式是我們在要求最后的制件有特殊表面效果如清晰明顯的拋光與蝕紋分隔線或特殊的銳角等情況下使用，一般采用銅材質(zhì)作一個部件的形狀后，通過電鍍的工藝手段將合金沉積在其表面上，通常沉積厚度達(dá)到幾十毫米，之后將形腔切開，分別鑲拼到模具的形腔中，注射塑件，通過這樣處理的制件在棱角和幾個面的界限上會有特殊的效果，滿足設(shè)計(jì)的需要，通常我們看到好多電鍍后高光和蝕紋電鍍效果界限分明的塑膠件質(zhì)量要求較高的通常都采用這樣的手段作設(shè)計(jì)。如下圖所見的棱角分明的按鍵板在制造上采用電鑄工藝的話，會達(dá)到良好的外觀效果。 真空鍍 vacuum plating 真空鍍主要包括真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型，它們都是采用在真空條件下，通過蒸餾或?yàn)R射等方式在塑件表面沉積各種金屬和非金屬薄膜，通過這樣的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快附著力好的突出優(yōu)點(diǎn)，但是價(jià)格也較高，可以進(jìn)行操作的金屬類型較少，一般用來作較高檔產(chǎn)品的功能性鍍層，例如作為內(nèi)部屏蔽層使用。 1-2．電鍍的常見工藝過程 1． 1-2-1．電鍍工藝過程介紹 就塑膠件而言，我們常見的塑膠包括熱塑性和熱固性的塑料均可以進(jìn)行電鍍，但需要作不同的活化處理，同時后期的表面質(zhì)量也有較大差異，我們一般只電鍍ABS材質(zhì)的塑件，有時也利用不同塑膠料對電鍍活化要求的不同先進(jìn)行雙色注塑，之后進(jìn)行電鍍處理，這樣由于一種塑膠料可以活化，另一種無法活化導(dǎo)致局部塑料有電鍍效果，達(dá)到設(shè)計(jì)師的一些設(shè)計(jì)要求，下面我們主要就ABS材料電鍍的一般工藝過程對電鍍的流程作一些介紹 通過這樣的過程后塑膠電鍍層一般主要由以下幾層構(gòu)成： 如圖所示，電鍍后常見的鍍層主要為銅、鎳、鉻三種金屬沉積層，在理想條件下，各層常見的厚度如圖所示，總體厚度為0.02mm左右，但在我們的實(shí)際生產(chǎn)中，由于基材的原因和表面質(zhì)量的原因通常厚度會做的比這個值大許多，不過類似與精美這樣的大型電鍍廠可以較好的達(dá)到這樣的要求。 1-2-2．電鍍層標(biāo)識方法 在對鍍層的技術(shù)要求的標(biāo)識上可以參照下面的辦法： 1．金屬鍍層標(biāo)識時采用下列順序表示： 例如：PL/Ep·Cu10bNi15bCr0.3 塑料，電鍍光亮銅10μm 以上，光亮鎳15μm 以上，普通鉻0.3μm 以上，下面表格是對上面標(biāo)識方法中一些效果的表達(dá)方式。 1）基體材料 材料名稱 鐵 銅及其合金 鋁及其合金 鋅及其合金 鎂及其合金 塑料 硅酸鹽材料 其它非金屬 符號 Fe Cu Al Zn Mg PL CE NM 2）鍍覆方法 工藝名稱 電鍍 化學(xué)鍍 電化學(xué)處理 化學(xué)處理 符號 Ep Ap Et Ct 3）鍍覆層名稱 鍍覆層名稱采用鍍層的化學(xué)元素符號表示。 4）鍍覆層厚度 鍍覆層厚度單位為μm，一般標(biāo)識鍍層厚度的下限，必要時，可以標(biāo)注鍍層厚度范圍。 5）鍍覆層特征 特征名稱 光亮 半光亮 暗 緞面 普通 導(dǎo)電 絕緣 符號 b s m st r cd i 6）后處理 處理名稱 鈍化 磷化 氧化 著色 涂裝 符號 P Ph O Cl Pt 2-1．電鍍效果介紹 2-1-1．高光電鍍 高光電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用光鉻處理后得到的效果 2-1-2．亞光電鍍 亞光電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用亞鉻處理后得到的效果。 2-1-3． 珍珠鉻 珍珠鉻電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面良好拋光，注射出的塑件采用珍珠鉻處理后得到的效果 2-1-4． 蝕紋電鍍 蝕紋電鍍的效果的實(shí)現(xiàn)通常要求模具表面處理出不同效果的蝕紋方式后，注射出的塑件采用光鉻處理后得 到的效果。 2-1-5． 混合電鍍 在模具處理上既有拋光的部分又有蝕紋的部分，注射出的塑件電鍍后出項(xiàng)高光和蝕紋電鍍的混合效果，突出某些局部的特征。 2-1-6． 局部電鍍 通過采用不同的方式使得成品件的表面局部沒有電鍍的效果，與有電鍍的部分形成反差，形成獨(dú)特的設(shè)計(jì)風(fēng)格。 2-1-7．彩色電鍍 通過采用不同的電鍍?nèi)芤海�在電鍍后塑件表面沉積的金屬會反射出不同的光澤，形成獨(dú)特的效果。

回答者：ms9v5qnk2016-04-21 00:00