最佳答案

一、通電后電動(dòng)機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，但無異響，也無異味和冒煙。 1．故障原因 ①電源未通（至少兩相未通）； ②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）； ③過流繼電器調(diào)得過小； ④控制設(shè)備接線錯(cuò)誤。 2．故障排除 　�、贆z查電源回路開關(guān)，熔絲、接線盒處是否有斷點(diǎn)，修復(fù)； ②檢查熔絲型號(hào)、熔斷原因，換新熔絲； ③調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動(dòng)機(jī)配合； ④改正接線。 二、通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)，然后熔絲燒斷 1．故障原因 ①缺一相電源，或定干線圈一相反接； ②定子繞組相間短路； ③定子繞組接地； ④定子繞組接線錯(cuò)誤； ⑤熔絲截面過��； ⑥電源線短路或接地。 2．故障排除 　�、贆z查刀閘是否有一相未合好，可電源回路有一相斷線；消除反接故障； ②查出短路點(diǎn)，予以修復(fù)； ③消除接地； ④查出誤接，予以更正； ⑤更換熔絲； ⑥消除接地點(diǎn)。 三、通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲 l．故障原因 ①定、轉(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電； ②繞組引出線始末端接錯(cuò)或繞組內(nèi)部接反； ③電源回路接點(diǎn)松動(dòng)，接觸電阻大； ④電動(dòng)機(jī)負(fù)載過大或轉(zhuǎn)子卡��； ⑤電源電壓過低； ⑥小型電動(dòng)機(jī)裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬； ⑦軸承卡住。 2．故障排除 ①查明斷點(diǎn)予以修復(fù)； ②檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確； 　�、劬o固松動(dòng)的接線螺絲，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復(fù)； ④減載或查出并消除機(jī)械故障， 　　⑤檢查是還把規(guī)定的Δ接法誤接為Y；是否由于電源導(dǎo)線過細(xì)使壓降過大,予以糾正； ⑥重新裝配使之靈活；更換合格油脂； ⑦修復(fù)軸承。 　 四、電動(dòng)機(jī)起動(dòng)困難，額定負(fù)載時(shí)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多 1．故障原因 ①電源電壓過低； ②Δ接法電機(jī)誤接為Y； ③籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷裂； ④定轉(zhuǎn)子局部線圈錯(cuò)接、接反； ③修復(fù)電機(jī)繞組時(shí)增加匝數(shù)過多； ⑤電機(jī)過載。 2．故障排除 ①測量電源電壓，設(shè)法改善； ②糾正接法； ③檢查開焊和斷點(diǎn)并修復(fù)； ④查出誤接處，予以改正； ⑤恢復(fù)正確匝數(shù)； ⑥減載。 　 五、電動(dòng)機(jī)空載電流不平衡，三相相差大 1．故障原因 ①重繞時(shí)，定子三相繞組匝數(shù)不相等； ②繞組首尾端接錯(cuò)； ③電源電壓不平衡； 　�、芾@組存在匝間短路、線圈反接等故障。 2．故障排除 ①重新繞制定子繞組； ②檢查并糾正； ③測量電源電壓，設(shè)法消除不平衡； ④峭除繞組故障。 　 六、電動(dòng)機(jī)空載，過負(fù)載時(shí)，電流表指針不穩(wěn)，擺動(dòng). 1．故障原因 ①籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開焊或斷條； 　　②繞線型轉(zhuǎn)子故障（一相斷路）或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良。 2．故障排除 ①查出斷條予以修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子； ②檢查繞轉(zhuǎn)子回路并加以修復(fù)。 　 七、電動(dòng)機(jī)空載電流平衡,但數(shù)值大 1．故障原因 ①修復(fù)時(shí)，定子繞組匝數(shù)減少過多； ②電源電壓過高； ③Y接電動(dòng)機(jī)誤接為Δ； 　�、茈姍C(jī)裝配中，轉(zhuǎn)子裝反，使定子鐵芯未對(duì)齊，有效長度減短； ⑤氣隙過大或不均勻； ⑥大修拆除舊繞組時(shí)，使用熱拆法不當(dāng)，使鐵芯燒損。 2．故障排除 ①重繞定子繞組，恢復(fù)正確匝數(shù)； ②設(shè)法恢復(fù)額定電壓； ③改接為Y； ④重新裝配； ③更換新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙； 　　⑤檢修鐵芯或重新計(jì)算繞組，適當(dāng)增加匝數(shù)。 八、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)響聲不正常,有異響 1．故障原因 ①轉(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦； ②軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物； ③定轉(zhuǎn)子鐵芯松動(dòng)； ④軸承缺油； ⑤風(fēng)道填塞或風(fēng)扇擦風(fēng)罩， ⑥定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦； ⑦電源電壓過高或不平衡； ⑧定子繞組錯(cuò)接或短路。 2．故障排除 ①修剪絕緣，削低槽楔； ②更換軸承或清洗軸承； ③檢修定、轉(zhuǎn)子鐵芯； ④加油； ⑤清理風(fēng)道；重新安裝置； ⑥消除擦痕，必要時(shí)車內(nèi)小轉(zhuǎn)子； ⑦檢查并調(diào)整電源電壓； ⑧消除定子繞組故障。 九、運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)振動(dòng)較大 1．故障原因 ①由于磨損軸承間隙過大； ②氣隙不均勻； ③轉(zhuǎn)子不平衡； ④轉(zhuǎn)軸彎曲； ⑤鐵芯變形或松動(dòng)； ⑥聯(lián)軸器（皮帶輪）中心未校正； ⑦風(fēng)扇不平衡； ⑧機(jī)殼或基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠； ⑨電動(dòng)機(jī)地腳螺絲松動(dòng)； 　�、饣\型轉(zhuǎn)子開焊斷路；繞線轉(zhuǎn)子斷路；加定子繞組故障。 2．故障排除 ①檢修軸承，必要時(shí)更換； ②調(diào)整氣隙，使之均勻； ③校正轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡； ④校直轉(zhuǎn)軸； ⑤校正重疊鐵芯， ⑥重新校正，使之符合規(guī)定； ⑦檢修風(fēng)扇，校正平衡，糾正其幾何形狀； ⑧進(jìn)行加固； ⑨緊固地腳螺絲； ⑩修復(fù)轉(zhuǎn)子繞組；修復(fù)定子繞組。 十、軸承過熱 1．故障原因 ①滑脂過多或過少； ②油質(zhì)不好含有雜質(zhì)； ③軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)（過松或過緊）； ④軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦； ⑤電動(dòng)機(jī)端蓋或軸承蓋未裝平； ⑥電動(dòng)機(jī)與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過緊； ⑦軸承間隙過大或過小； ⑧電動(dòng)機(jī)軸彎曲。 2．故障排除 ①按規(guī)定加潤滑脂（容積的1/3-2/3）； ②更換清潔的潤滑滑脂； 　�、圻^松可用粘結(jié)劑修復(fù)，過緊應(yīng)車，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔，使之適合； ④修理軸承蓋，消除擦點(diǎn)； ⑤重新裝配； ⑥重新校正，調(diào)整皮帶張力； ⑦更換新軸承； ⑧校正電機(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子。 十一、電動(dòng)機(jī)過熱甚至冒煙 1．故障原因 ①電源電壓過高，使鐵芯發(fā)熱大大增加； 　�、陔娫措妷哼^低，電動(dòng)機(jī)又帶額定負(fù)載運(yùn)行，電流過大使繞組發(fā)熱； ③修理拆除繞組時(shí)，采用熱拆法不當(dāng)，燒傷鐵芯； ④定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦； ⑤電動(dòng)機(jī)過載或頻繁起動(dòng)； ⑥籠型轉(zhuǎn)子斷條； ⑦電動(dòng)機(jī)缺相，兩相運(yùn)行； ⑧重繞后定于繞組浸漆不充分； ⑨環(huán)境溫度高電動(dòng)機(jī)表面污垢多，或通風(fēng)道堵塞； 　�、怆妱�(dòng)機(jī)風(fēng)扇故障，通風(fēng)不良；定子繞組故障（相間、匝間短路；定子繞組內(nèi)部連接錯(cuò)誤）。 2．故障排除 　�、俳档碗娫措妷海ㄈ缯{(diào)整供電變壓器分接頭），若是電機(jī)Y、Δ接法錯(cuò)誤引起，則應(yīng)改正接法； ②提高電源電壓或換粗供電導(dǎo)線； ③檢修鐵芯，排除故障； ④消除擦點(diǎn)（調(diào)整氣隙或挫、車轉(zhuǎn)子）； ⑤減載；按規(guī)定次數(shù)控制起動(dòng)； ⑥檢查并消除轉(zhuǎn)子繞組故障； ⑦恢復(fù)三相運(yùn)行； ⑧采用二次浸漆及真空浸漆工藝； ⑨清洗電動(dòng)機(jī)，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施； 　�、鈾z查并修復(fù)風(fēng)扇，必要時(shí)更換；檢修定子繞組，消除故障。

回答者：2016-07-08 00:00